Als beheerder van een grote persluchtinstallatie in onze fabriek, kan ik niet genoeg benadrukken hoe belangrijk een nauwkeurige berekening van de luchtstroombehoefte is. Het vormt de basis voor een efficiënt en betrouwbaar systeem. In onze installatie hebben we deze berekeningen zorgvuldig uitgevoerd, wat heeft geleid tot aanzienlijke verbeteringen in zowel prestaties als energieverbruik.
De eerste stap die we namen was het identificeren van alle persluchtverbruikers in onze fabriek. Dit was een tijdrovende maar cruciale taak. We ontdekten dat we veel meer verbruikers hadden dan aanvankelijk gedacht, waaronder enkele die al jaren niet meer in gebruik waren maar nog steeds aangesloten waren. Het verwijderen van deze overbodige aansluitingen resulteerde al in een directe vermindering van het luchtverbruik.
Vervolgens hebben we de gemiddelde luchtconsumptie van elke verbruiker bepaald. Hierbij maakten we gebruik van het concept van de belastingsfactor, wat de verhouding is tussen het werkelijke luchtverbruik en het maximale verbruik bij vollast. Dit was een eye-opener voor ons team. We ontdekten dat veel apparatuur een veel lagere belastingsfactor had dan we hadden aangenomen, wat leidde tot een overschatting van onze totale luchtvraag.
Een uitdaging waar we tegenaan liepen was het correct inschatten van de belastingsfactor voor intermitterende gebruikers. We hebben geleerd dat het belangrijk is om zowel de tijdfactor (percentage van de tijd dat het apparaat daadwerkelijk in gebruik is) als de werkfactor (percentage van het maximale verbruik tijdens gebruik) in overweging te nemen. Door nauwkeurige metingen en observaties konden we deze factoren veel preciezer bepalen dan voorheen.
Een interessante ontdekking was dat in onze fabriek het werkelijke luchtverbruik van 434 draagbare pneumatische gereedschappen slechts 15% bedroeg van de opgetelde maximale capaciteiten. Dit benadrukte voor ons het belang van accurate belastingsfactoren in plaats van te vertrouwen op de nominale capaciteiten van apparatuur.
We hebben ook geleerd voorzichtig te zijn met vuistregels. Bijvoorbeeld, de regel dat de compressorcapaciteit ongeveer een derde zou moeten zijn van de 100% belastingsfactorbehoefte van alle pneumatische gereedschappen, bleek in onze situatie veel te hoog. Door onze gedetailleerde analyse konden we de compressorcapaciteit significant verlagen zonder de prestaties te beïnvloeden.
Een ander belangrijk aspect was het in acht nemen van de luchtconsumptie van pneumatische cilinders. We hebben ontdekt dat veel van onze automatische productieprocessen deze cilinders gebruiken, en hoewel ze individueel weinig lucht verbruiken, was het totale verbruik aanzienlijk. We hebben tabellen gebruikt om het theoretische volume te berekenen dat door de zuiger wordt verplaatst tijdens één volledige slag, en dit vervolgens omgerekend naar vrije lucht bij onze systeemdruk.
Het implementeren van deze nauwkeurige berekeningsmethoden heeft ons in staat gesteld om onze persluchtinstallatie te optimaliseren volgens de ISO 8573-1 normen voor luchtkwaliteit. We konden de compressorcapaciteit nauwkeurig afstemmen op de werkelijke behoefte, wat resulteerde in een energiebesparing van ongeveer 20%.
Een les die we hebben geleerd is het belang van continue monitoring en aanpassing. De luchtvraag in een fabriek is niet statisch, en regelmatige herberekeningen zijn nodig om efficiënt te blijven werken. We hebben een systeem opgezet voor driemaandelijkse evaluaties van ons luchtverbruik, wat ons in staat stelt om snel aan te passen aan veranderingen in de productie.
Tot slot wil ik benadrukken dat het uitvoeren van deze gedetailleerde luchtstroomberekeningen in eerste instantie tijdrovend kan lijken, maar de voordelen op lange termijn zijn aanzienlijk. Het heeft ons niet alleen geholpen om energie te besparen, maar ook om de betrouwbaarheid van onze persluchtvoorziening te verbeteren en onnodige slijtage van apparatuur te voorkomen. Voor andere beheerders van persluchtinstallaties zou ik aanraden om de tijd te nemen voor deze analyse – de resultaten zullen de moeite waard zijn.