Dit is een aflevering uit de serie over de voedseltechnoloog Max, waarin hij stap voor stap de geheimen van voedselverwerking onthult. In latere afleveringen worden uitgebreid onderwerpen behandeld zoals pasteurisatie en sterilisatie van voedsel in een autoclaaf. Wil je je verder verdiepen in deze technieken? Bezoek dan zeker de volgende websites:
https://sigma-lab.nl/voedselsterilisatie/
https://sigma-lab.nl/voedselpasteurisatie/
https://sigma-lab.nl/temperatuurmapping-in-de-autoclaaf/
In aflevering 23, “Vacuüm voor veilige sterilisatie”, richt Max zich op een cruciaal maar vaak onderschat aspect van het sterilisatieproces: het creëren van de juiste onderdruk in blikken. Hij laat zien wat er gebeurt wanneer er bij het afsluiten onvoldoende vacuüm aanwezig is. Tijdens het sterilisatieproces kan de stoom in het blik uitzetten, waardoor het deksel bol gaat staan en de verpakking mogelijk wordt aangetast. Dit vormt niet alleen een kwaliteitsprobleem, maar kan ook risico’s opleveren voor de voedselveiligheid.
Max legt helder uit dat een minimale onderdruk van 50 kPa noodzakelijk is om de vorm van de blikken stabiel te houden. Deze onderdruk zorgt er niet alleen voor dat de verpakking intact blijft, maar draagt ook bij aan een efficiëntere warmteoverdracht tijdens het steriliseren. Hierdoor wordt het product gelijkmatiger verhit en wordt de veiligheid beter gewaarborgd.
Daarnaast deelt Max praktische tips voor de productievloer. Hij laat zien hoe operators snel en effectief de onderdruk kunnen meten, zodat afwijkingen direct worden opgespoord en gecorrigeerd. Door deze controle in het proces te integreren, kunnen bedrijven de kwaliteit en veiligheid van hun producten aanzienlijk verbeteren.